Управлять дизайном – это симуляция

Share on facebook
Share on twitter
Share on google
Share on linkedin
Share on vk
Share on email

Программу симуляции используют в процессе промышленного дизайна. С ее помощью можно найти подсказки и ускорить интеграцию большого количества идей. Данная программа дает инженерам больше способов решения различных вопросов и задач, например решение вопросов с недоливаемостью изделий и др.

Изготовление пресс-форм требует не мало затрат, поэтому необходимо минимизировать риски и проблемы, которые могут возникнуть с готовой пресс-формой. Несмотря на это я вижу, что большое количество заводов и инженеров до сих пор не используют новые технологии и стратегии позволяющие предсказать возникновение возможных проблем с литьем изделий на изготовленных формах. Пропустив этот важный этап, производители закупают сталь и начинают изготовление, а при тестировании формы возникают ошибки, которые уже поздно устранять.

Для того чтобы не допустить такой ситуации, необходимо перед проектированием самой формы производить анализ изделия. Это и называется процессом симуляции.



Многих читателей интересуют такие темы, как: определение характеристик материалов; литник и точка впрыска; порядок задвижек; прогнозирование хорошей компоновки; анализ подходящего охлаждения; вопросы оптимизации времени заливки, давления, усилия, объемов литья, уплотнения; напряжение и скорость сдвига, остаточное напряжение; выхлопывание; сильная усадка и пустоты; определение альтернативных процессов изготовления и т.д.

Сейчас я хочу поделиться основными советами в вопросах коробления (деформации) изделия:

  • оптимизация деформации должна выполняться в последнюю очередь, после того как оптимизированы все другие процессы, поскольку результаты анализа зависят от многих других факторов;
  • если цель стоит в получении первоначальных рекомендаций, то предварительный анализ нет необходимости производить с предельной точностью;
  • для решения вопроса по оптимизации деформации в процессе первого анализа необходимо определить величину искривления изделия и причину этого искривления;
  • существует две причины такой деформации – это неправильное охлаждение и усадка;
  • DOE – это главных инструмент, который позволяет инженерам увидеть, как изменение технической обработки влияет на качество детали. DOE находит оптимальные условия обработки, путем серии автоматических анализов;
  • параметрическая оптимизация помогает быстро выбрать наилучшее решение;
  • не существует единого способа по минимизации искривлений. Каждый проект индивидуален, поэтому следует для каждого изделия определять возможную деформацию и причины ее возникновения. Только так возможно максимально ее предотвратить.

Leave A Comment

About Me

Я продакт-менеджер в компании, занимающейся проектированием и изготовлением пресс-форм. Свой блог веду в помощь желающим разбираться в вопросах изготовления пресс-форм, 3D – проектировании и промышленном дизайне.

Recent Posts

Sign up for our Newsletter

error: Content is protected !!