Как сохранить точность и стабильность приборов

Share on facebook
Share on twitter
Share on google
Share on linkedin
Share on vk
Share on email

Производители пресс-форм измерительным прибором проверяют точность и другие показатели материалов с помощью KMD, поддерживая важные стандарты, которые приводят к улучшению качества формы.

Производители, которые стремятся изготавливать качественные формы должны использовать лучшие методы контроля качества, т. к. качество равносильно точности и надежности измерений.

Изготовители форм производя строгий контроль качества использую точную настройку датчиков измерительных приборов по ISO стандартам (ISO 1000? ISO/IES 80000) и держа их в полной сохранности могут избежать сложных контрольных ситуаций.

Основные методы контроля измерений, которые влияют на надежность результатов и улучшение качества пресс-форм:

 


Определение измерения

Международная система единиц – система единиц физических величин, современный вариант метрической системы Си является наиболее широко используемой единицей в мире – как в повседневной жизни, так и в науке, и в технике.

В настоящее время метр обозначается м и является единицей длины в СИ. Его величина устанавливается фиксацией численного скорости света в вакууме с равным в точности 299 792 458, когда она выражена единицей СИ м·с−1 где секунда определена через чистоту перехода в цезии . Конечно это невозможно прямо использовать, поэтому организация ( NIST) с помощью лазера и атомных часов определила основной стандарт точности KMD. KMD – единый и точный стандарт приводящий к надежности и улучшению качества пресс-форм.

Стандарт СИ

Национальный институт стандартов и технологий


Оценка KMD

КМD – это образцовая мера длины, от 0,5 до 1,000 мм, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.   КМD калибруют и устанавливают на размер единиц измерений (Си), с помощью его проверяют различные контрольные производственные шаблоны и устройства. КМD дают более экономный и точный метод проверки. КМD изготавливается из твердого стабильного материала, с полоской параллельной замерной поверхности на каждой стороне.

КМВ


КМD можно собрать на любой размер с допуском +_ несколько миллионов микромиллиметров.

Существует несколько классов КМD или уровней точности. КМD класса 0 популярен в производстве, а более точный класса 00 применяется для правок других КМD.

КМD изготовляется из хромистой стали или керамики. По своим характеристикам керамика наилучший вариант. Она легче стали, не намагничивается, практически не подвержена коррозии, имеет низкую теплопроводность и самое важное -высокую износоустойчивость.

КМD – это стандарты, которые применяются в производстве, где необходимы различные размеры. КМD возможно объединять друг с другом, чтобы получить необходимый размер.

Определение ровного верстака

На рабочем верстаке должна быть точная основная плоскость, чтобы инженер смог получить надежные размеры. Несколько лет назад верстак был важным инструментом для измерения, проверки и изготовления деталей, поэтому необходимо было перед каждым использованием проверять равномерность рабочей плоскости. На сегодняшний день большую часть изделий проверяют и изготавливают на станках, на верстаке инженер проверяет размеры готовых деталей и собирает пресс-форму, но функция верстака никогда не исчезнет, она выполняется в другом виде.

 


Хорошая сохранность

Для того чтобы держать КМD в сохранности и продлить срок службы и точность необходимо оценить поверхность на сжимаемость. Сжимаемость – это способность двух поверхностей плотно прилегать дуг к другу при отсутствии внешних усилий. Если кубик не плотно или ненадежно прижимается, тогда необходима его замена.

Перед использованием его необходимо проверить на отсутствие загрязнений и царапин.  Перед проверкой сжиманием углы КМD можно немного подшлифовать, чтобы было удобнее держать в руках и легче измерять. Сжимать кубики необходимо как бы скручивая их один с другим. Перед таким сжиманием необходимо их отмыть с помощью бензина и хорошо вытереть, скручивать два кубика без ударов и царапин, они должны плотно и сильно прилипнуть друг к другу. Такая способность очень важна, использую в любой момент можно контролировать качество и точность допусков. КМD долго прослужит при хорошем уходе.

Верстак необходимо правильно устанавливать и следить за ним. Располагать верстак запрещено просто на бетонной поверхности, в цехе изготовления должны быть предусмотрены на полу специальные резиновые накладки. После установки необходимо не допускать загрязнения верстака, при длительном неиспользовании необходимо хранить его под пленкой.  При опускании пресс-формы на верстак нужно соблюдать особую осторожность, делать это аккуратно и плавно чтобы не допустить повреждения плоскости. Кроме того, измерять небольшие детали необходимо по несколько раз в разных местах, регулярно при этот проверять поверхность плоскости, чтобы это не влияло на точность.

Для проверки необходимо установить на верстак измерительный прибор и менять его место положения на плоскости чтобы после было возможно сравнить все показатели и получить допуск. Допуски должны быть не больше 0,098 мм (АА плита), 0,197 мм (А плита) или 0,394 мм. Так же хорошо измерять плоскость лазерным или электронным уровнем. Если допуски слишком большие, необходимо переработать плоскость под стандарт, либо избавляться от этого верстака.

Производители проверяют измерительные приборы с помощью КМD, следят за точностью и равномерностью поверхности верстака, в результате чего получают качественную пресс-форму.

GO UP

Leave A Comment

About Me

Я продакт-менеджер в компании, занимающейся проектированием и изготовлением пресс-форм. Свой блог веду в помощь желающим разбираться в вопросах изготовления пресс-форм, 3D – проектировании и промышленном дизайне.

Recent Posts

Sign up for our Newsletter

error: Content is protected !!